自泳涂料又稱為自沉積涂料，是一種水分散乳液涂料，依靠化學反應將成膜物質覆蓋到鋼鐵制品表面，經烘烤固化形成涂膜。自泳涂料依靠化學反應實現涂覆，操作簡單，管理方便。同陽極電泳、陰極電泳相比，成本低，無公害，環保效益好，是一種環保型的表面涂裝工藝。自泳涂料適合用在某些外觀質量要求不高的黑顏色的金屬制品涂裝上，典型的應用領域有：汽車零配件、金屬家具結構件、家用電器、儀器儀表、機電產品等。作為陰極電泳的有機補充，自泳涂料涂膜具有廣闊的發展空間。

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經過多年的發展，自泳涂料產品和技術已日趨成熟，目前的主要品種有丙烯酸、聚偏二氯乙烯（PVDC）和環氧聚酯類自泳涂料。國外最新推出的產品是熱固性環氧基自泳涂料，不含重金屬，可用于單道涂層或底層，耐熱性能好。環氧自泳涂料保持了自泳涂料的核心優勢，在幾何形狀復雜的工件上及在管狀工件的內側也能形成非常均勻的膜厚。

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一、自泳涂料的特點

自泳涂料的分散介質主要是水，槽液黏度低，能夠在整個工件表面生成均勻的涂膜，不存在泳透力問題，可涂裝復雜、管狀和已裝配好的工件。理論上只要是槽液能夠浸沒的鋼鐵表面，均有可能涂裝上自泳涂膜。

1）自泳涂料以水作為溶劑，不含或很少含有機溶劑，在烘干過程中排出水蒸氣，無重金屬離子和有機溶劑排放，不存在火災隱患，屬安全環保型涂料。

2）自泳涂裝過程是化學反應過程，而不是電沉積，不會產生陰極電泳常出現的邊緣效應和屏蔽效應。涂料黏度低，滲透性強，無泳透力問題，能對所有幾何構型復雜的工件良好涂裝。3）水基乳膠粒子直接在清潔的金屬表面進行反應。工件表面只需除銹脫脂即可泳上涂膜，不需磷化處理。除水洗外僅需四個工位，工藝過程簡單，控制參數少，槽液易管理。

4）涂料自流平好，涂膜平整均勻，外觀細膩，手感光滑，消除了凹凸處、棱角處、不易涂裝處及不易上漆或涂膜過厚的缺陷。

5）涂膜附著力強、柔韌性好，與原子灰、中涂漆的配套性好（可以不用高檔的或特別的中涂漆），與鋼鐵表面附著力強。

6）由于自泳涂料黏度低，與水的黏度差別不大，工件在離開自泳槽進行漂洗時，帶出的槽液少，因而槽液損失少，涂料利用率可高達98%以上，既節約了涂料，又降低了成本。

7）自泳涂裝適合流水線和機械化作業，操作方便，勞動生產率高，涂膜質量好，無死角。

自泳涂料沉積過程中不需電泳涂料所需的復雜電場設備，克服了電泳涂料耗電量大、操作困難等弊病。自泳涂裝生產線占地面積小，設備投入和運行費用都低廉。

8）自泳涂料本身具有較高的固體含量及合理的黏度，其涂膜比陽極電泳涂料厚，有利于保護底材和節省面漆。

9）水性自泳涂料具有良好的推廣前途。一般的水性陽極電泳涂料流水線只需做些小的調整，不要增加設備，即可使用更加經濟、安全且性能卓越的水性自泳涂料，也采用無槽（噴射）工藝解決大型構件的涂裝問題。

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二、自泳涂料的不足

自泳涂料有著明顯的優勢，但也存在著缺點，主要表現在以下幾方面：

1）色彩單調。到目前為止，只有黑色亞光漆和透明清漆，外觀不理想，而且再涂裝有一定的選擇性。

2）基材的局限性。只能在鋼鐵表面進行涂裝，不適宜鍍鋅板、鋁板及其他材料。

3）自泳涂料濕膜附著力要比電泳涂料差，因此漂洗強度不能過大，時間不能太長。

4）自泳涂料的濕膜具有多孔性，漂洗完畢后，需要在含Cr6+的水性鈍化液中進行后處理，用于封閉自泳涂料濕膜的微孔，提高涂膜的附著力和耐蝕性。通過研究人員的努力工作，目前不含Cr6+的水性后處理劑也達到了實用化的水平。