一般的水基有機復合膜、硅烷無磷轉化膜和三元磷化工藝在工件成膜后經高溫烘烤容易失去結晶水和化學鍵斷裂，而出現燒結粉化情況，具體表現為涂覆在工件上的涂層因附著力下降而脫落。鐵系磷化膜更適用于對耐熱性要求更高的工藝。 鐵系磷化的優點（1） 鐵系皮膜耐高溫。鋅系皮膜在加熱到 200℃ 左右時，性能會下降，而鐵系皮膜即使在 300℃ 左右也幾乎不出現異常情況，即鐵系皮膜非常適用于高溫干燥型涂裝工藝時的表面處理，同時也適用于對耐熱性要求比較高的工藝。（2） 鐵系皮膜平滑，光澤度好。與鋅系磷化相比，鐵系磷化膜比較平滑，涂裝后的光澤度較好，對于只進行一次涂裝的工藝來說，外觀更好。（3） 鐵系皮膜的結合力強。在磷酸鋅系皮膜和磷酸鐵系皮膜上采用相同的涂裝工藝，然后進行耐濕試驗。鐵系皮膜往往表現更好。這是由于鐵系磷化膜與鋅系磷化膜相比，表面更平滑，且其表面殘存的可溶性鹽類也較少。因而鐵系磷化膜與涂膜結合力優于鋅系磷化膜；且鐵系磷化膜是憎水性膜，不易使涂膜起泡。（4） 鐵系皮膜附著性好。錳系皮膜以及鋅系皮膜很容易溶解于鉻酸的水溶液中，而鐵系皮膜則不溶解。另外，鋅系皮膜較易溶解于苛性鈉和氰化鈉的水溶液中，而鐵系皮膜不溶解。其原因主要是由于其皮膜中還含有氧化膜，因此和其他的磷酸鹽皮膜相...
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2022
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為使噴涂室充分發揮作用，必須對其進行良好的維護。不同類型的噴漆室維護方式也不盡相同，維護的要點如下：時刻注意保持噴涂室的清潔，要及時清理沾染在室壁和其他部位上的廢漆等污染物，這既可消除廢漆堆積引起的火災隱患，也有利于提高噴涂產品的質量。每次噴涂施工完成后都應及時進行清理。使用濕式噴涂室時，要充分發揮水的作用，要注意保持好水箱的水位，使噴涂室在最佳工作狀態運行，還要做好循環用水處理工作，利用加凝聚劑的方法及時清除水中廢漆，保持水的清潔。使用干式噴涂室時，最重要的是防火安全，所以要注意及時更換過濾材料和折流板，一旦過濾材料上粘滿漆霧顆粒并阻礙空氣流動時，就應進行更換，更換下來的過濾材料要立即拿出噴涂室，并在與外界隔離的安全地點將它妥善處理。使用折流板式漆霧處理裝置時，應定期拆下折流板和排氣管進行清洗，以防止火災發生。中技佳的工程師們擁有豐富的經驗和工藝專業知識，我們致力于提高涂裝質量和工藝性能。我們的產品基于久經考驗的成熟技術，滿足客戶對設計和功能的最新要求，可確保您充分利用廠房空間，節約成本，提高生產效率。 如果您有定制涂裝設備的需求，馬上聯系我們的高級工程師，免費獲得咨詢和報價服務。
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2022
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掌握設計基礎資料生產綱領：年生產件數。工作制度：年工作天數，每日工作時長。工件尺寸和質量。廠房空間及工件進出口的位置。能源的種類。涂裝車間周邊的環境。工程方對涂裝線工藝水平的要求。 確定輸送方式涂裝生產線的輸送方式為分兩種：連續式（通過式）及步進式（間歇式）。生產綱領在100000/年（汽車車身）以上的應采用自動連續是。生產綱領在50000-80000輛/年（汽車車身）可考慮自動步進式。生產綱領在50000/年（汽車車身）以下，可考慮更經濟的手動步進式。如果是小工件，如車輪，則首先要確定每個掛具掛幾個，然后再確定其輸送方式。工件吊掛的方式也很重要，需根據工件的尺寸、結構、形狀及工藝要求來確定。 計算生產節拍及輸送速度生產節拍計算公式：每臺所需生產時間=日時基數（每日工作分鐘數，一般16小時即960分）×設備負荷（一般為90%）/生產綱領（每日生產數量）。例如：生產綱領為150000臺/年，300天/年，即300臺/日，則生產節拍為960×90%/500=1.73（分鐘/臺）。根據上述的生產節拍，不能采用步進式輸送，必須采用連續式輸送，則需計算涂裝線的輸送速度：輸送速度=工件間距（米）/生產節拍（分鐘/臺）。掛具的節距也應按照工件長度、各工位的要求而定。 設計工藝流程及技術參數不同的產品對圖層的要求不同，因此涂裝工藝的流程也不同，工藝...
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2022
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一、高壓無氣噴涂高壓無氣噴涂是目前較先進的噴涂技術。它利用特殊形式的氣動、電動或液動力驅動的涂料泵，將涂料增至高壓后通過狹窄的噴口噴射，使涂料形成極細的扇形霧狀，高速噴向工件表面形成涂膜。通常，在高壓無氣噴涂過程中，涂 料經過加壓泵加壓 （0.14～0.69MPa），通過特 制 的 硬 質 合 金 噴 嘴 （0.17～ 1.8mm）噴出，其速度非常高。當高壓漆流離開噴嘴進入大氣后，隨著沖擊空 氣和高壓的急劇下降，涂料內溶劑劇烈 膨脹而分散霧化，高速地涂覆在被涂工件上。 高壓無氣噴涂設備1—動力源 2—柱塞泵 3—涂料容器 4—蓄壓器 5—輸漆管 6—噴槍1.高壓無氣噴涂設備的分類1）以動力源分為氣動式 （壓縮空氣）、電動式 （電動機） 和內燃式 （汽 油機）三種類型。2）以單位時間噴涂量分為大型、中型和小型三種類型 （10L/min為大型，2～8L/min 為中型，1～2L/min為小型）。3）以壓力分為高壓和超高壓兩種類型。4）以料的組分分為單組分和雙組分兩種類型。5）以工藝分為靜電型和加熱型兩種類型。6）以操作分為固定式、移動式和手提式三種類型。 2.高壓無氣噴涂的優點1）高壓無氣噴涂比一般噴涂的生產率可提高幾倍到十幾倍。2）高壓無氣噴涂的漆霧比空氣噴涂少，反沖力小，工件邊角涂膜均勻，涂料利用率高，且減少了漆霧的污染，適用于高固體含量、高黏度涂料的噴涂，一次...
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2022
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熱固性粉末涂料按其功能可分為：絕緣、防腐、裝飾及建筑用粉末涂料；按其涂膜外觀光澤可分為有光、半光、平光及美術型四類。目前較普遍的是按其主要成膜物質———樹脂的品種分類。 1、環氧粉末涂料（1）性能特點1）具有良好靜電作業性，靜電涂裝性能好。2）環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，厚度均勻，適合流水線快速涂覆。3）涂膜具有優異的附著力、柔韌性，物理力學性能優良。4）涂膜具良好的電氣絕緣性。5）涂膜耐蝕性優異，能防止陰極剝離。6）涂膜耐酸、堿、鹽，具良好的耐化學品性能。7）涂料的常溫儲存穩定性好。8）涂膜耐候性較差?；谝陨闲阅芴攸c，環氧粉末涂料廣泛用于電氣絕緣、防腐及一般裝飾要求的產品的涂覆，涉及的行業包括電器、儀表、金屬家具、廚房用品、建筑等。 （2）涂料組成 環氧粉末涂料由環氧專用樹脂、固化劑、流平劑、促進劑、顏料、填料及其他助劑組成。其中固化劑對環氧涂料的性能有較大影響。環氧樹脂固化劑的類型較多，有胺類、咪唑類、酸酐類、（二酰）肼類及樹脂類。 2.環氧聚酯粉末涂料（1）性能特點1）具有良好的靜電作業性。2）涂膜流平性好，光澤高，物理力學性能優良。3）涂膜耐蝕性和耐化學品性能優良。4）涂膜的耐候性能良好。5）具有良好的通用性。（2）主要用途 環氧聚酯粉末涂料因具有上述優良性能且易于制造，成本較低，故現已成為粉末涂料的主導產品，并廣泛應用于各行業，...
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2021
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自泳涂料又稱為自沉積涂料，是一種水分散乳液涂料，依靠化學反應將成膜物質覆蓋到鋼鐵制品表面，經烘烤固化形成涂膜。自泳涂料依靠化學反應實現涂覆，操作簡單，管理方便。同陽極電泳、陰極電泳相比，成本低，無公害，環保效益好，是一種環保型的表面涂裝工藝。自泳涂料適合用在某些外觀質量要求不高的黑顏色的金屬制品涂裝上，典型的應用領域有：汽車零配件、金屬家具結構件、家用電器、儀器儀表、機電產品等。作為陰極電泳的有機補充，自泳涂料涂膜具有廣闊的發展空間。 經過多年的發展，自泳涂料產品和技術已日趨成熟，目前的主要品種有丙烯酸、聚偏二氯乙烯（PVDC）和環氧聚酯類自泳涂料。國外最新推出的產品是熱固性環氧基自泳涂料，不含重金屬，可用于單道涂層或底層，耐熱性能好。環氧自泳涂料保持了自泳涂料的核心優勢，在幾何形狀復雜的工件上及在管狀工件的內側也能形成非常均勻的膜厚。 一、自泳涂料的特點自泳涂料的分散介質主要是水，槽液黏度低，能夠在整個工件表面生成均勻的涂膜，不存在泳透力問題，可涂裝復雜、管狀和已裝配好的工件。理論上只要是槽液能夠浸沒的鋼鐵表面，均有可能涂裝上自泳涂膜。1）自泳涂料以水作為溶劑，不含或很少含有機溶劑，在烘干過程中排出水蒸氣，無重金屬離子和有機溶劑排放，不存在火災隱患，屬安全環保型涂料。2）自泳涂裝過程是化學反應過程，而不是電沉積，不會產生陰極電泳常出現的邊緣效應和屏蔽效應。涂料...
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