中技佳智能廠家專注于電鍍電泳、涂裝設備研發、設計、制造等，產品主要有各種電鍍設備、電鍍槽、PP槽、電鍍生產線、垂直升降線，龍門線，噴涂線，涂裝線等... 中技佳智能制造商于2007年成立。至今已有十余年研發、制造經驗，時間的沉淀讓我們越來越成熟。選擇中技佳的您們，保證不會后悔，相信我們，我們不會讓您失望！強大的工程團隊，強大的制造團隊，強大的售后團隊！免費報價免費打樣免費畫圖，還等什么！業務咨詢曾先生（電話微信：13510093589） 中技佳智能裝備廠家的電鍍涂裝設備廠家可根據客戶實際生產量及其他因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！
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電泳涂裝生產線的特點：1、采用水溶性涂料；2、涂裝效率高；3、涂膜厚度均勻；4、生產效率高；5、只能采用水溶性涂料；6、電泳設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。 中技佳智能裝備廠家的汽車電泳涂裝生產線可根據客戶實際生產量及其他因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！
電泳涂裝生產線是一種自動化程度較高的涂裝生產線，用環氧樹脂型陽離子電泳涂裝原料，具有操作穩定、密著性、硬度、耐鹽霧性；耐堿性等特性良好，且安全性佳，對金屬有特殊防蝕功能，無環境污染，涂層均勻附著力強、滲透性強；可適合于不規則鍍件涂裝。是一種高技術、高要求、高裝飾性的金屬表面底層防腐處理工序。設備具有占地小、環境污染少、運行成本低等優點，是機械行業的底漆涂裝設備電泳線可以分為手動電泳線、半自動電泳線、全自動電泳線三大類。電泳設備特點：（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質，節省了大量o14363，大大降低了大氣污染和環境危害，安全衛生；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強，涂裝質量好，工件各個部位如內層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，電泳設備解決了其他涂裝方法對復雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產效率高，施工可實現自動化連續生產，大大提高勞動效率；（5）電泳設備復雜，投資費用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復雜，施工條件嚴格，并需進行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過程中不能改變顏色，涂料貯存過久穩定性不易控制。（7） 電泳設備復雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產。 中技佳智能裝備廠家的電泳設備可根據客戶實際生產量、廠房空間等因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！
一般來說，電泳涂裝工藝分為幾個步驟： 預清洗-.堿清洗-水洗-磷化-純水洗-干燥-.陰極電泳-.超濾水洗-干燥 一、槽結構材料； 二、前處理； 三、槽液的循環； 四、過濾； 五、超濾； 六、后沖洗； 七、陽極液系統； 八、潤滑劑； 十、廢水處理； 十一、純水裝置； 十二、干燥系統。 中技佳智能裝備廠家的電泳涂裝設備可根據客戶實際生產量及其他因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！
自美國福特汽車公司首次應用電泳涂裝工藝以來。電泳涂裝在其他工業領域也得到了極其廣泛的應用。特別是近幾年，隨著我國汽車工業的發展。 各廠家.都在新建或改造涂裝生產線，新建的.電泳涂裝線，大多數都采用.陰極電泳涂裝方式。 由于陰極電泳工藝條件要求比較嚴格，加上電泳涂裝設備多，工藝環節多，比較復雜，一次性投資大。 設計方案應慎重考慮，充分發揮其涂裝工藝特點，以取得好的經濟效益。 電泳系統設計.在不斷更新，無論涂料經銷商.還是涂裝廠，都有必要.不斷研究。 采用最優化的電泳涂裝系統。 電泳有其獨到之處，越來越為人們所重視，基推廣應用普及速度是前所未有的。 一般來說，電泳涂裝工藝分為幾個步驟： 預清洗-.堿清洗-水洗-磷化-純水洗-干燥-.陰極電泳-.超濾水洗-干燥 一、槽結構材料 由于陰極電泳涂料是酸性物質，所以選擇槽體結構材料時要重點考慮耐酸性介質的能力，ASTM40型無縫低碳鋼管已成功地用于所有漆料和滲透管子。 黑鐵和80＃取氯乙烯可推薦用于管道，其管道流速分別限制為2.4m/s和3m/s。 二、前處理 要想得到好的涂裝表面和充分發揮出涂料的性能。 就必須認真對待金屬表面處理，盡管這是人們熟知的常識。但仍是施工應用中的薄弱環節。 對于電泳涂裝.就更有嚴格的要求，除物至磷化槽，可通過浸或噴洗.達到要求?？刂坪盟械碾A段，對形成均一的金屬前處理膜很重要，如果磷化膜不均一。 則耐腐蝕性降低，并在泳上電泳涂料后，膜會出現缺陷。 三、槽液的循環 電泳涂料工作液的.固體分為10％-22％溶液。為了防止工作液中固體物料的沉淀，電泳槽應用攪拌循環裝置，通常選用低剪切力的泵。 靠槽內管路的噴孔使工作液攪動循環，管路的布置，噴孔孔徑、方向都應認真設計，使槽不應有任何循環的死角。 主槽的攪拌應足以使.槽液達到較流水線速高的表面流速。表面流速至少達到0.2m/s 四、過濾 為了減少電泳涂料工作液中各種夾...
電泳涂裝設備一般的工藝流程是： 電泳涂裝工藝一般由漆前表面處理.電泳涂裝.電泳后清洗、電泳漆膜的烘干等四道主要工藝（或工序）組成?！ ∩蠏臁汀础P→水洗→表調→磷化→水洗→.去離子水洗→電泳→水洗→去離水洗→壓縮空氣吹氣→烘干→下掛 1.漆前表面處理工藝：為得防腐蝕性好的電泳漆涂層。電泳前被涂物進行表面處理，首先清洗掉各種污物（如油污、銹、氧化皮、焊渣、金屬屑等）。隨后應進行化學處理（磷化、鈍化處理），并應進行充分的水洗。洗掉前處理藥品、磷化沉渣等，然后用去離于水洗.所用新鮮的去離子水水質要好，電導不應大于25us/cm.確保被涂物的滴水電導不大于30us/cm?！ ?.如果油污.不洗凈帶入.電泳槽內.影響電泳質量，易產生縮孔、針孔;銹不除掉。磷化不上，易產生電泳涂膜的異狀附著。且在涂膜下繼續擴蝕;氧化皮不除掉.不導電.泳涂不上;焊渣、金屬 屑、前處理藥品、磷化沉渣不除凈.帶入電泳槽.污染槽液影響涂裝質量?！ ?.電泳涂裝工序：是將被涂物浸入電泳槽中按規定的泳涂條件通電一定時間.使槽液中的成膜物質泳涂至被涂物表面上.隨后取出送去沖洗?！ ?.電泳后清洗工藝：為提高電泳.涂膜外觀質量.防止產生再溶解.二次流痕等.漆膜弊病;電泳涂裝的被涂.物需用超濾液清洗。然后用離.子水.清洗?！ ?.電泳涂膜的烘干：在規定的烘干溫度下.保持一定時間達到涂膜完全固化。 中技佳智能裝備廠家的電泳涂裝設備可根據客戶實際生產量及其他因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！
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電泳涂裝設備流水線RO純水設備操作要點： 1.各予處理要保持暢通，（一般每個壓差≯1Kg） 2.各出水口出水不能返回設備， 3.高壓泵開停時升壓降壓要緩慢， 4.石英砂要定期進行正反洗。先反洗后正洗，直到出水清澈。以免出水污染保安過濾器的濾芯和RO膜，周期1天.視原水的懸浮物多少和生產量而定。 5.活性炭要定期進行正反洗。先反洗后正洗，直到出水清澈。以免出水帶黑而污染保安過濾器的濾芯和RO膜。周期1-3天，視原水的有機物含量和生產量而定。 6.高壓泵的操作壓力：1.0~0.8Mpa. 7.活性炭的更換周期為2-5個月，視原水的有機物及余氯含量和生產量而定。 8.保安過濾器濾芯的更換周期1~2個月.視活性炭過濾器后的出水水質和生產量而定。 9.藥洗RO膜：切記先用酸洗，后用堿洗。 10. 隨著設備運行時間的增長。膜表面將附著沉淀物，影響透水量及截留率。若發現透水量或截留率明顯下降或組件壓差明顯增高時.A（接近初始80％）就要對膜進行藥物清洗。 中技佳智能裝備廠家的電泳涂裝設備流水線可根據客戶實際生產量及其他因素定制，擁有十余年非標機械設備設計開發經驗,售后有保障！